ВАКУУМНЫЕ УПАКОВЩИКИ - ЗАПАЙЩИКИ - ТЕРМОФОРМЕРЫ Москва, Волоколамское ш. 1/1
Запайщики лотков
Термоформеры
Henkelman, Henkovac
Turbovac, Henkovac

Частые просмотры
TABLE TOP
DOUBLE CHAMBERS
M1-M3
TPS Compact XL
TPS Compact XL Map+Skin
M4-M6
Ручной запащик контейнеров
map skin
Прайс-лист
Что упаковываем
Наши клиенты
Frimaq, Henkovac

Сервисная служба Новой Линии оказывает услуги по запуску и настройке упаковочного оборудования.


Главная » Инфо





Целесообразность установки датчика фотометки на трейсилерах
>
Упаковочное оборудование под торговой маркой Henkovac выпускается с 1948 года. За немалые 65 лет опыта производства, конструкторских изысканий, маркетинговых исследований в области потребительской привлекательности и целесообразности использования того или иного вида выпускаемого вакуум-упаковочного оборудования, специалисты завода-производителя Henkovac оптимизировали линейку упаковочных линий для решения широкого круга задач при минимальных затратах, как на само вакуум-упаковочное оборудование, так и на расходные и упаковочные материалы.
Поскольку, основными клиентами данного типа оборудования являются производители продуктов питания от малых до крупных, то запайщики контейнеров выпускаются двух типов:
Автоматические запайщики
Полуавтоматические запайщики
Автоматические запайщики лотков предназначены для массового выпуска однотипной продукции (имеется ввиду размер упаковки, контейнера) и изготавливаются под один или два типоразмера контейнеров. Поэтому на них в 99% заказов устанавливается датчик фотометки. Производительность у автоматических трейсилеров высокая: от 600 до 2000 упаковок в час в зависимости от размера лотка.
Такая производительность минимизирует потери времени при замене пленки под другой вид продукции и смену одного формата лотка на другой. На автоматические линии легко встроить аппликатор этикеток, маркиратор и иное дополнительное оборудование, которое увеличит производительность и еще более автоматизирует процесс упаковки.  Именно поэтому, установка датчика фотометки на автоматические линии является неоспоримым преимуществом.
Полуавтоматические запайщики контейнеров предназначены для малых и средних производств, которые нуждаются в недорогом и многофункциональном аппарате с возможностью упаковать различные виды продукции в однотипные контейнеры или для диверсификации продукции, выпускаемой в небольшом количестве, за счет использования лотков, разных по размерам.
Таким образом, есть 3 варианта:
  • использовать один размер контейнера и множество вариантов пленок с нанесенной печатью для каждого продукта
  • использовать разные по размерам контейнеры и такое же множество вариантов пленок с нанесенной печатью
  • использовать один или несколько размеров лотков и использовать одну пленку без печати или с печатью в виде бегущей строки (повторяющийся рисунок или информация).
Для полуавтоматических запайщиков лотков использование пленок с печатью изначально нецелесообразно.
  1. Сколько упаковываемых продуктов – столько пленок с разной печатью необходимо заказывать.
  2. Изготовление макета печати на каждый вид продукта (каждый макет – это финансовые затраты)
  3. Необоснованное наращивание склада упаковочных материалов (поставщик пленки обяжет вас приобретать некое минимальное количество каждого вида пленки)
  4. Временные затраты для замены пленки на другую при смене упаковываемой продукции и подгонка пленки под лоток (увеличенный расход упаковочного материала)
  5. Не исключает необходимость наклеивания этикетки с указанием сроков годности, даты производства и иной важной информации.
Преимущества использования однотипной пленки:
  1. Быстрый переход от упаковки одного вида продукции к другому. (без замены пленки). В случае перехода на другой размер лотка и замены матрицы, это занимает 5-10 минут.
  2. Возможность нанесения печати с логотипом или иной информации в виде бегущей строки или с определенной периодичностью не привязываясь к размеру упаковки (лотка).
  3. Приобретение одного вида пленки для всех видов продукции.

Вакуумный насос Busch
>
  Вакуумный насос (vacuum pump) - это устройство, механизм для откачивания, выкачивания, удаления газов или паров из некоего объема до определенного уровня давления.
Вакуумные насосы по принципу действия делятся на механические и физико-химические.
    По назначению вакуумные насосы подразделяются на: низковакуумные, средневакуумные, высоковакуумные и сверхвысоковакуумные.
при производстве вакуумных упаковщиков и любого вакуум-упаковочного оборудования используются низковакуумные механические вакуумные насосы, в основном пластинчато-роторные разной производительности и мощности.
  Такие вакуумные насосы с экономичным замкнутым режимом смазывания предназначены как для цикличного так и для непрерывного откачивания воздуха, газов и парогазовых смесей до давлений порядка 0,1 мбар абс. ("-0,9999 атм") при продолжительном режиме работы.
Вакуумный насос Busch R5   Благодаря совершенству конструкции, общей надежности и простому техническому обслуживанию, насосы Busch серии R5 являются наиболее потребляемыми вакуумными насосами во многих отраслях промышленности.
    Красный насос Busch - подробно

 


Термоусадочные вакуумные пакеты
>

Термоусадочные вакуумные пакеты - это пакеты из барьерных материалов, имеющих различную газопроницаемость и усаживающихся под воздействием высокой температуры.
Вакуумные термоусадочные пакеты бывают различных толщин и цветов.
Наиболее популярные - это прозрачные пакеты. в них упаковывают мясо, птицу, рыбу, сырные нарезки (сегменты, бруски, кусочки).
Цветные пакеты чаще всего используют сырные производства. Причем - это специальные пакеты, предназначенные для созревания сыров. такие вакуумные пакеты имеют избирательную проницаемость. При созревании сыры выделяют CO2, который выходит через поры пакета, но пакет не пропускает обратно воздух, что помогает сохранить внутри пакета необходимую микрофлору для правильного созревания сыров.


Рекомендуемые газовые смеси при упаковке пищевых продуктов
>
КУРИЦА Индивидуальная упаковка
30% - 35% CO2/ 65%-70% N2 свежее мясо
30% CO2 / 70% O2 для нарезанного мяса.
30% CO2 / 70% N2 для готового и свежего жареного мяса.
Групповая упаковка
100% CO2
МЯСО Индивидуальная упаковка
телятина, свинина, говядина. 20% - 40% CO2 / 60% - 80% O2 ,
Групповая упаковка (предварительно завернутая в пищевую пленку продукция укладывается в общую упаковку)
65 % O2 / 35 % CO2
МОРЕПРОДУКТЫ  Индивидуальная упаковка
белая рыба, молюски 35%-45% CO2 / 25% - 30% O2 / 25% -35% N2. рыба в масле 35%-45% CO2 / 55% -65% N2
Групповая упаковка рыбы
все типы рыб и молюсков 70% - 80% CO2 / 20% - 30% N2
КОНДИТЕРСКИЕ ИЗДЕЛИЯ Индивидуальная упаковка
100% CO2 для продления .
50% CO2 / 50% N2 для влажных продуктов, где  возможна деформация продукта.
Групповая упаковка
100% CO2
ГОТОВЫЕ БЛЮДА Индивидуальная упаковка
25% - 40% CO2 / 60% - 75% N2
МОЛОЧНАЯ ПРОДУКЦИЯ Индивидуальная упаковка
твердые сыры 100% CO2
мягкие сыры 50% CO2 / 50% N2
тертый сыр 100% N2
сливочные продукты 30% CO2 / 70% N2
групповая упаковка
100% CO2
ФРУКТЫ И ОВОЩИ Индивидуальная упаковка
0% - 10% CO2 / 5% - 10% O2 / 90% - 95% N2
Групповая упаковка
картофель 50% CO2 / 50% N2
яблоки 30% CO2 / 70% N2
   
  Рекомендуемая температура хранения продуктов
  Мясо птицы    -1° C to +2° C
Мясо    -1° C to +2° C
Морские продукты    -1° C to +2° C
Готовые блюда    0° C to +3° C
Молочные продукты    0° C to +5° C
Фрукты и овощи    0° C to +5° C


 


Вакуумная упаковка продуктов
>

Вакуумная упаковка продлевает сроки годности пищевых продуктов, повышает качество, защищает продукты от заветривания и воздействия извне.красная рыба в вакууме

Низкая стоимость
Вакуумная упаковка - очень экономичный способ сохранения скоропортящихся продуктов. Очень низкая стоимость упаковочных материалов, короткий цикл процесса упаковки, и достаточно низкие инвестиции в вакуумное упаковочное оборудование делают вакуумную упаковку наиболее экономным и эффективным способом продления жизни скоропортящихся продуктов. Также это идеальное решение для сохранения чистоты холодильных камер при транспортировке и складских площадей при хранении.

Вакуумные пакеты и пленка
Для производства вакуумных пакетов используются специальные барьерные пленки. Пластиковые пакеты для вакуумной упаковки изготавливаются из многослойных комбинированных пленок, в состав которых чаще всего входит полиэтилен (PE) для прочности и в качестве запаивающего материала, и нейлона (PA), используемого в качестве барьерного слоя, защищающего продукт от попадания в него атмосферного воздуха в течение длительного времени. Высококачественные вакуумные пакеты обладают высокобарьерными свойствами и не пропускают воздух в течение долгого времени. Пакеты защищены от слипания и изготавливаются в чистых условиях. Специальные пакеты для приготовления дают возможность готовить продут, упакованный в вакуум, в водяной ванне (технология Sous Vide). 


Новая Линия - дистрибьютор Henkovac - продажа вакуумных упаковщиков
 
® Henkovac International  © Новая Линия 2019
вход